О технологии изготовления оборудования для алмазной резки "РБМ Алмазный Инструмент"

О технологии изготовления оборудования для алмазной резки "РБМ Алмазный Инструмент"

В России существует технология производства алмазного инструмента, не имеющая аналогов в мире. Стойкость инструмента, произведенного по технологии «РБМ Алмазный Инструмент» превышает аналоги от 10 раз.

Алмазное сверление бетона с нашим инструментом одно удовольствие!

Алмазные головки

Для изготовления инструментов по этой технологии применяется уникальная технология вакуумно-диффузионной сварки алмазных зёрен. Эта технология была разработана в оборонной индустрии в 90-х. годах для обработки броневых стекол, иллюминаторов космических кораблей, сверхтвердых керамических деталей (например, из циркониевой керамики, силицированного графита) и других современных материалов.

Чтобы лучше показать особенности технологии «РБМ Алмазный Инструмент», лучше всего сравнить ее с другими, традиционными технологиями: например, с технологией гальванического закрепления алмазов и технологией порошковой металлургии - горячего прессования.

Прессованные (обычно обозначаемые как тип «Sinter») выпускают многие известные западные фирмы уже более 50 лет. Чем они отличаются?

«Sinter» и «РБМ Алмазный Инструмент»

Инструмент типа «Sinter» изготавливается по давно известной всему миру технологии методом горячего прессования. Для этого берется порошок металлической связки (как правило, это бронза) и тщательно перемешивается с порошком алмаза. Затем эту смесь засыпают в металлическую пресс-форму и под давлением при температуре около 660 Со прессуют и одновременно спекают. Получается композит, в котором внутри металлической матрицы механически запрессованы алмазные зерна по всем объему, и алмазное бурение бетона производится еще быстрее.

Инструмент типа «РБМ Алмазный Инструмент» изготавливают по новой технологии. Сначала берут алмазный порошок и готовят его специальным образом, чтобы зерна алмаза в дальнейшем могли быть приварены друг к другу. Затем в формы вставляют хвостовик (рис.2.1), туда же засыпают алмаз без всякой связки (рис.2.2). После этого над формой помещается литник с шихтой. Вся эта конструкция помещается в вакуумную печь, в которой постепенно создается высокое разрежение. Затем медленно производится нагрев всех форм до температуры более 1000 градусов.

В верхней точке нагрева шихта расплавляется и буквально пропитывает пустые промежутки между алмазными зернами. При этом все зерна продолжают контактировать друг с другом. Поэтому возникает сварная монолитная конструкция, в которой нет ни одного места для еще одного алмазного зерна. В этой конструкции все зерна приварены друг к другу и пространство между ними заполнено металлической связкой, которая также приварена к зернам.

В результате достигается предельно возможная концентрация алмазных зерен внутри рабочей части головки. И предельная прочность их соединения – адгезионные, сварные мостики. После нескольких часов остывания формы достаются из печи и разрушается. У головки отрезается литник и она правится до требуемой шероховатости поверхности по специальной технологии.

Итак, «Sinter» изготавливается методом спекания и прессования при температуре около 660 градусов С. «РБМ Алмазный Инструмент» изготавливается методом вакуумно-дифузионной сварки и пропитки при температуре более 1000 градусов С. Несмотря на общее название – спеченный инструмент, их объединяет лишь одно – объемное заполнение всей рабочей части алмазными зернами. Но при этом концентрация зерен в «РБМ Алмазный Инструмент» в 3 раза выше, чем в «Sinter». Если алмазные зерна в «Sinter» закреплены за счет механического обжатия, то в «РБМ Алмазный Инструмент»– за счет прочных адгезионных сил. Делайте выводы!