Разнообразие форм алмазного инструмента

Разнообразие форм алмазного инструмента

Безусловно, максимальное разнообразие форм в настоящее время достигнуто у гальванических инструментов. Это объясняется очень просто: алмазные зерна можно закрепить на металлической детали любой формы. А поскольку изготавливать металлические заготовки гораздо проще, чем прессованные или сварные изделия, то поэтому гальванический инструмент всегда будет наиболее разнообразным. Но вот сравнение между традиционным прессованным инструментом и инструментом «Монолитный Алмазный Инструмент», показывает, что возможности выпуска более разнообразных форм у последнего больше.

Поэтому, например, спеченные головки в стоматологии у ведущих мировых фирм изготавливаются от 15 до 50 форм, хотя все фирмы так или иначе постепенно расширяют свой ассортимент. У «Монолитный Алмазный Инструмент», пожалуй, максимальное разнообразие форм – более 100. А поскольку традиции везде несколько разные, то и формы, которые заказывали нам техники из Европы и из России были в некоторой части разными. Это привело к тому, что в настоящее время выпускается наибольшее количество форм спеченных инструментов для стоматологов и готовит в производство еще около 10 новых форм используемых для алмазного бурения бетона.

В чем преимущество разнообразия инструмента для алмазной резки

Основная причина преимущества в разнообразии заключается в том, что при прессовании бронзового порошка с алмазными зернами в тело вращения существует несколько принципиальных технологических ограничений, которые невозможно обойти. Ограничение первое. Инструмент должен иметь такую форму, которая позволяет его извлечь из формы после запрессовки.

Метод вакуумно-дифузионной сварки позволяет выпускать формы, которые методом прессования в принципе невозможно изготовить. Например, монолитное торнадо. Ясно, что извлечь такую спираль после ее прессовки будет очень трудно. А по технологии «Монолитный Алмазный Инструмент» форма просто разбивается и торнадо извлекается.

Ограничение второе. Так называемый арочный эффект. При прессовании исходной шихты ее объем уменьшается минимум в 2 раза. При этом сдавливаемый в форме порошок распространяет свое давление во все стороны равномерно. В том числе и на стенки формы. И когда необходимо запрессовать тонкостенное изделие (например кольцевое трубчатое сверло), то в процессе сжатия шихты она может просто заклиниться между стенками формы. Из уже сжатого порошка образуется арка, которая не позволит дальше продвигаться связке. В результате вся смесь под аркой окажется недопрессованной и после извлечения из формы может просто разрушиться.

Арочный эффект хорошо известен всем специалистам в области изготовления спеченного инструмента. Он не позволяет изготавливать тонкостенные изделия у которых бы соотношение высоты к толщине было больше 2-2,5. В результате, например, кольцевые трубчатые сверла для камня все фирмы делают с существенно толстыми стенками. У технологии «Монолитный Алмазный Инструмент» такого ограничения нет, т.к. алмазный порошок просто засыпается в тонкую щель формы и с помощью вибрации укладывается. Безусловно, изготовить токую стенку с толщиной менее 3-х. размеров алмазных зерен и здесь практически невозможно, ведь в этом случае зерна просто не будут приварены друг к другу в полном объеме. Но зато можно сделать тонкое сверло с соотношением высоты к толщине практически ограниченным лишь размерами вакуумной камеры. Во всяком случае, можно сделать кольцевое сверло с соотношением высоты к толщине 8:1. Например, при толщине стенки в 1 мм высота коронки может быть 8 мм. Поэтому рядом с традиционными кольцевыми сверлами сверла «Монолитный Алмазный Инструмент» выглядят гораздо изящнее.

Ограничение третье. Изготовление длинных тонких стержней методом прессования затруднено еще и потому, что центральный стержень (керн) внутри головки при прессовании под давлением порошка и за счет мощного разогрева становится пластичным и может существенно деформироваться и принять любую причудливую форму. Управлять этим процессом невозможно, поэтому часть инструмента всегда будет отчасти бракованной, ведь при срабатывании такой головки на поверхность может выйти металл керна.